Хроматирование поверхности

Больше других сплавов в хроматировании нуждается алюминий. Это объясняется тем, что естественная оксидная пленка весьма неустойчива и не способна обеспечить полноценную защиту изделий от неблагоприятных воздействий внешних факторов. Cr6+, которые содержатся в средствах для хроматной обработки, гарантирует полноценную защиту металла.

 

В промышленной отрасли чаще всего используются хроматные вещества на основе фосфата Cr. Для одного метода необходимы соединения фтора и Cr6+. Второй вариант требует применения фосфатов, хрома и фтористых компонентов. Вхождением Cr улучшает очищение поверхности от неорганических оксидных загрязнений.

 

Несмотря на схожий состав покрытий, они существенно отличаются по своим эксплуатационным характеристикам и производственным.

 

Процесс получения покрытий на основе фосфата хрома включает:

  • Обезжиривание при температурном режиме +40-+70°С.
  • Промывка.
  • Покрытие. При этом его температура находится в диапазоне от +30 до +50 градусов.
  • Очистка водой.
  • Промывание кислым составом.

 

Наносится с применением 5-позиционного оборудования. Оттенок бывает разным – от светлого, до темного зеленого. Активно используется в самолетостроении, производстве электронного оборудования.

 

Для того, чтобы нанести хроматный слой применяются 7-позиционные установки. Процесс включает такие этапы:

  • Травление при температурном режиме +40-+70°С.
  • Промывание.
  • Обработка кислотосодержащим концентратом для устранения оксидов.
  • Очистка.
  • Нанесение с предварительным нагреванием до +30-+40°С.
  • Очистка.
  • Промывание в кислотосодержащем водном растворе.

 

 

Конечный результат может иметь желтоватый или золотистый оттенок. Отличительная особенность вещества – способность проводить электрический ток. Благодаря этому оно актуально в сфере производства электрооборудования.

 

Описанные виды защитных материалов являются лучшими основами, которые наносятся на алюминиевую поверхность перед использованием порошковой краски. Конверсионные материалы имеют пористую структуру. В связи с этой особенностью на завершающем этапе используются пассивирующие составы, содержащие хром и другие химические элементы со сходными свойствами. В связи с изменением промышленных норм тяжелые металлы были исключены из пассивирующих концентратов.

 

На сегодняшний день большинство производителей отказываются от пассивирования с использованием соединений хрома. В качестве промывки можно применять кислотосодержащие водные жидкости. Такое изменение технологии изготовления положительно сказывается на веществе, делая его экологически чистым. На роль пассиваторов подходят различные компоненты на органической основе (полимерные соединения, ПАВ), соли, фосфаты и различные нетоксичные металлы, которые способны повысить антикоррозионные свойства покрытия.

 

Оставить заявку