ВитоникаСтатьи о покраскеТехнологическая карта на окраску металлоконструкций

Технологическая карта на окраску металлоконструкций

Как и любой другой производственный процесс, порошковая окраска металлических конструкций имеет свой технологический регламент. В своей работе специалисты компании «Витоника» строго следуют его положениям, чем обеспечивают безопасность процедуры и качество результата.

Скачать версию для печати

 

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ОКРАШИВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УСТАНОВКИ УРЭГ-1

 

I. ОБЛАСТЬ  ПРИМЕНЕНИЯ

1. Технологическая карта предназначена для организации труда рабочих при окрашивании строительных металлических конструкция и изделий с помощью установки для ручной электроокраски УРЭГ-1.

2. Карта предусматривает окрашивание металлоконструкций до состояния полной готовности, при которой качество окрашенной поверхности удовлетворяет требованиям проекта, технических условий или строительных норм и правил.

3. Лакокрасочное покрытие состоит из огрунтовочного и окрасочного слоев выполненных пневмораспылением электрически заряженных частиц лакокрасочного материала.

4. Электроокрашивание улучшает качество покрытия, повышает производительность труда, снижает потери лакокрасочного материала и улучшает санитарно-гигиенические условия труда.

5. Работы по окрашиванию металлоконструкций выполняют круглогодично при температуре не ниже +10 °С. Влажность окрашиваемой поверхности не должна превышать 8 %.

6. Окрашивать металлоконструкции с помощью ручной установки УРЭГ-1 можно в цехах централизованного окрашивания или на месте монтажа конструкций.

7. При централизованном окрашивании работы можно производить в камерах поточной окраски или на стационарных постах в цеху, а также на открытых прицеховых площадках.

8. При централизованном окрашивании целесообразно использовать две установки УРЭГ-1 не двух постах: огрунтовки и окончательного окрашивания.

9. При централизованном окрашивании изделий в камерах или цехах последние должны быть оборудованы надежной вентиляцией и гидрозавесой.

10. При окрашивании металлических конструкций после их монтажа обычно используют одну установку УРЭГ-1.

11. Технологический процесс окрашивания металлоконструкций с помощью установки УРЭГ-1 независимо от места выполнения работ остается неизменным.

12. Настоящая технологическая карта предусматривает технологическую последовательность процесса окрашивания металлоконструкций с помощью установки УРЭГ-1.

13. При условии привязки технологической карты к конкретным местам окраски и типоразмерам металлоконструкций в настоящей технологической карте уточняются объемы работ и калькуляция затрат труда.

 

II. СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ

1. Установка для ручной электроокраски УРЭГ-1 предназначена для пневматической подачи и нанесения грунтовочных и окрасочных составов в виде электрически заряженных частиц на предварительно подготовленные поверхности металлоконструкций.

2. Установка УРЭГ-1 состоит из красконагнетательного бака емкостью 16 л с пневмомешалкой, блока электрического питания ж возбуждения, панели управления, смонтированных на четырехколесной тележке.

В транспортном положении на тележке укладываются: пистолет-краскораспылитель, кабель питания установки от электрической сети, высоковольтный кабель, безнапорные рукава.           

3. Техническая характеристика установки УРЭГ-1

 

   Производительность, кв.м/ч:

     при огрунтовке изделий

     при нанесении окрасочного состава

 

115-138

92-105

   Расход лакокрасочного материала при нанесении одного слоя, кг/м 0,09±0,1
   Напряжение питания от однофазной сети переменного тока, В 220
   Напряжение на выходе распылителя, кВ Не менее 40
   Потребляемая мощность, Вт Не более 40
   Давление воздуха в сети питания, МПа 0,45-0,6
   Расход воздуха, кв.м/ч 45
   Длина рукавов, м 10
   масса установки, кг 7
   Масса пистолета-распылителя, кг 0,6

   Габаритные размеры, мм

     длина 

     ширина

     высота 

 

906

450

865

  

4. Установка комплектуется краскораспылителем, предназначенным для работы как от наливного бачка, так и от красконагнетательного бака. Конструкция краскораспылителя позволяет плавно переходить от круглого факела к плоскому и изменять его размеры. Регулируется факел в процессе работы без разборки краскораспылителя. За счет изменения положения головки можно получить горизонтальное или вертикальное направление факела.

5. Подробные сведения об устройстве и детализация узлов установки даны в "Техническом описании и инструкции по эксплуатации установки для ручной электроокраски УРЭГ-1".    

 

III. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

 

1. Технология производства работ по окрашиванию металлоконструкций с помощью электроокрасочной ручной установки УРЭГ-1 заключается в выполнении организационных и подготовительных операций, а также операций по нанесению лакокрасочного покрытия.

2. Организационные операции выполняют до начала работ по окрашиванию. Для этого необходимо:

  • провести инструктаж с рабочими о правилах производства работ;
  • проверить наличие растворителей и лакокрасочных материалов на весь объем работ. Все материалы должны быть одной партии;
  • расположить все инструменты и приспособления, необходимые для работ и устранения возможных неисправностей в радиусе действия рабочих;
  • обеспечить доставку материалов к рабочим местам с помощью ручных тележек.

3. Запрещается допускать до работы на установке УРЭГ-1 - лиц, не прошедших соответствующего обучения и инструктажа.

4. До начала работ необходимо также подготовить поверхности металлоизделий в электроокрасочную установку УРЭГ-1,приготовить грунтовочные и окрасочные составы.

5. Подготовка поверхности металлоконструкции заключается в удалении ржавчины и очагов коррозии дня обеспечения надлежащего сцепления окрасочного слоя с основанием.

6. Работы по подготовке поверхности металлоизделий к окрашиванию выполняют в следующем технологическом порядке:

  • очистка поверхности от пыли и грязи;
  • очистка поверхности от ржавчины;
  • обезжиривание поверхностей;
  • заземление изделий.

7. Поверхности металлоконструкций перед окраской должны быть очищены от пыли, грязи, брызг раствора и других загрязнений при помощи скребков и ветоши.

8. Поверхности металлоконструкций за 3-4 часа перед окраской должны быть очищены от ржавчины с помощью стальных щеток или химическим путем и обезжирены.

9. Очистка от ржавчины химическим путем и одновременное обезжиривание производятся моечным составом N 1120, в который входят (в %): фосфорной кислоты - 30-35; гидрохинона - 1; бутилового спирта - 5; этилового (денатурированного) спирте-. 20; воды - 39-44.

10. Работы по химической очистке металлических поверхностей моечным составом заключаются в нанесении его ветошью, кистью или валиком на обрабатываемую поверхность, а после 30-минутного выдерживания - очистке поверхности металлическими щетками и промывке составом N 107.

11. При наличии на поверхности металлоконструкций каверн и сплошной ржавчины ее очистку химическим путем производят с использованием состава из трех частей соляной и одной части серной кислоты с последующей нейтрализацией поверхности раствором щелочи (NaOН) и промывкой водой.

Обезжиривание поверхности в этих случаях выполняют по технологии, принятой на предприятиях Производственного объединения Моспромэлектроконструкции.

12. Металлические изделия, подлежащие электроокрашиванию, должны быть заземлены устройством с сопротивлением не менее 100 Ом.

13. Запрещается наносить лакокрасочные материалы на поверхности неочищенных и незаземленных металлоизделий и конструкций.

14. Подготовка лакокрасочных материалов к использованию при электроокрашивании заключается в доведении огрунтовочных и окрасочных составов до требуемой вязкости, проверке их электростатических свойств (удельное объемное сопротивление, диэлектрическая проницаемость и др.).

15. При подготовке лакокрасочных материалов, а также контроле окрашенной поверхности следует использовать:

  • компрессор СО-7А;
  • киловольтметр типа С-100;
  • микроамперметр типа М-194;
  • комбинированный прибор типа Ц-437;
  • мегомметр типа МОМ-4;
  • толщиномер типа ИТП-1;
  • прибор ПУС-1;
  • измеритель добротности Е-4-4;
  • вискозиметр ВЗ-4;
  • секундомер;
  • термометр;
  • психрометр;
  • ведра, сито, тару для лакокрасочных материалов, ветошь и т.д.

16. Материалы, применяемые при электростатическом распылении, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов, технических условий, а также указаниям СНиП.

17. Степень проявления электростатического аффекта, а также качество окрашенной поверхности зависят от удельного объемного сопротивления, диэлектрической постоянной проницаемости и вязкости лакокрасочного материала.

Наиболее рационально использовать лакокрасочные материалы, имеющие следующие характеристики:

  • объемное удельное сопротивление от 5х106 до 5х107 Ом·см;
  • диэлектрическую проницаемость от 6 до 11 ф/м;
  • рабочую вязкость по вискозиметру ВЭ-4 не более 30 с.

Объемное удельное сопротивление проверяется прибором ПУС, диэлектрическая проницаемость - измерителем добротности Е-4-4, вязкость - вискозиметром ВЗ-4.

18. Лакокрасочный материал должен быть отфильтрован через латунную сетку 05 и проверен.

19. При подготовке окрасочного состава необходимо руководствоваться данными табл. 1.

Таблица 1

Оптимальная рабочая вязкость основных лакокрасочных материалов

 

   Лакокрасочный материал

Рабочая вязкость до ВЗ-4 при 18-23 °С

   Пентафталевая эмаль ПФ-П5 (ПФ-133)

23-28

   Меламиноалкидная эмаль МЛ-12

25-30

   Глифталевая эмаль ГФ-1426

25-28

   Грунтовка ГФ-020 (ГФ-032)

18-22

   Масляная краска МА-025, белила

23-27

   Масляные краски на земляных пигментах

18-23

   

20. Для разведения до рабочей вязкости лакокрасочных материалов, употребляемых для окрашивания в электростатическом поле, необходимо применять разбавители марки РЭ (табл.2) или растворители с добавкой поверхностно-активных веществ.

Таблица 2

Перечень разбавителей марки РЭ

   Лакокрасочный материал

Марка разбавителя

   Меламиноалкидные и меламиноформальдегидные эмали и грунтовки

РЭ-1В (РЭ-2В)

   Пентафталевые и глифталевые эмали, грунтовки и грунт шпаклевки

РЭ-ЗВ (РЭ-4В)

   Аминостирольные эмали и грунтовки

РЭ-8В

   Полиэфиракрилатные эмали

РЭ-9В

   Масляные краски, в том числе густотертые

РЭ-10В

   Грунтовка эпоксидная ЭФ-083

РЭ-11В

 

21. Состав разбавителей и их электрические характеристики

Таблица 3

Разбавитель

Состав

Объемные проценты, удельное объемное сопротивление, Ом см

Диэлектрическая проницаемость, Ф/м

1

2

3

4

РЭ-1В

Сольвент или ксилол

Бутанол

Диацетоновый спирт

70 (5х106 – 1х108 )

20

10

3,5-12

РЭ-2В

Сольвент или ксилол

Бутилацетат

Этилцеллозольв

60 (5х106 – 1х108 )

20

20

3,5-12

РЭ-ЗВ

Сольвент

Бутанол

Этилцеллозольв

50 (1х106 – 2х107)

30

20

3,5-12

РЭ-4В

Сольвент

Этилцеллозольв

30 (1х106 – 2х107)

70

3,5-12

РЭ-5В

Ксилол

Диацетоновый спирт

Этилцеллозольв

Бутанол

40 (1х106 – 2х107)

25

25

10

3,5-12

РЭ-6В

Сольвент

50 (1х108 – 1х1010)

2-6

РЭ-7В

Ксилол

Бутилацетат

Диацетоновый спирт

Циклогексанон

60 (1х109 – 1х1010)

25

10

5

2-6

РЭ-8В

Ксилол

Бутанол

25 (1х106 – 1х107)

75

3,5-12

РЭ-9В

Сольвент

Бутилацетат

Этилцеллозольв

50 (1х108 – 1х1010)

30

20

2-6

РЭ-10В

Сольвент

Бутанол

Этилцеллозольв

40 (1х106 – 1х107)

40

20

3,5-12

РЭ-11В

Ксилол

Бутилацетат

Этилцеллозольв

Циклогексанон

40 (1х106 – 2х107)

20

30

10

3,5-12

 

22. Подготовка лакокрасочных материалов, включая разбавление и контроль, должны производиться централизованно для всех работающих окрасочных установок (постов). При этом необходимо руководствоваться методикой прилагаемой к эксплуатационной документации установки УРЭГ-1.

23. Запрещается применять для окрашивания изделий в электростатическом поле нитроцеллюлозные, перхлорвиниловые, водоразбавляемые и молотковые эмали, а также лакокрасочные материалы и растворители, состав и свойства которых неизвестны.

24. Подготовка ручной электростатической установки УРЭГ-1 производится перед началом работы с целью обеспечения бесперебойной работы.

25. Для подготовки электростатической установки к работе необходимо:

  • проверить целостность и чистоту средств механизации;
  • заземлить установку УРЭГ-1;
  • подключить шнур питания установки в сеть переменного тока с напряжением 220 В;
  • присоединить рукава подачи сжатого воздуха б краскораспылитель и закрепить их хомутом;
  • подключить материальные рукава к красконагнетательному баку и краскораспылителю;
  • установить регуляторы давления воздуха и краска в требуемых пределах;
  • заполнить красконагнетательный бак окрасочным составом;
  • проверить наличие электростатического заряда путем пробного окрашивания.

26. Подробные сведения по подготовке средств механизации к работе и обслуживанию установки содержатся в "Техническом описании и инструкции по эксплуатации установки для ручной электроокраски УРЭГ-1" и разделе "Методы и приемы труда" настоящей технологической карта.

27. Запрещается работать с незаземленной электростатической установкой УРЭГ-1, а также при отсутствии явления кругового охвата металлоконструкций окрасочным составом.

28. Работа по окрашиванию металлоконструкций с помощью ручной электростатической установки УРЭГ-1 выполняются по следующей технологии: огрунтовка поверхности; нанесение окрасочного состава.

29. При окрашивании металлоконструкций могут использоваться одна или несколько ручных электростатических установок УРЭГ-1 в зависимости от мест окрашивания (цех централизованного окрашивания иди послемонтажное окрашивание).

30. Технологические режимы окрашивания зависят от сложности конфигурации изделий, применяемого лакокрасочного материала, величины тока на зарядном устройстве, температуры и относительной влажности воздушной среды в зоне окрашивания.

31. Высокое качество покрытий может быть гарантировано при соблюдении технологических режимов нанесения лакокрасочных материалов (табл. 4).

 

Таблица 4

Технологические режимы нанесения лакокрасочных материалов          

   Лакокрасочный материал

Рабочая вязкость по ВЗ-4 при температуре 18-23 °С

Дозировка лакокрасочного материала, г/мин

Величина тока зарядного устройства, мкА

 

1

2

3

4

   Пентафталевые эмали ПФ-115 (ПФ-133)

23-28

200-300

30-40

   Меламиноалкидная эмаль МЛ-12

25-30

250-350

30-40

   Глифталевая эмаль ГФ-1426

23-28

150-250

30-40

   Грунтовка ГФ-020 (ГФ-032)

18-22

150-250

20-30

   Грунтовка АК-070

18-20

150-250

20-30

   Масляная краска МА-025, густотертые белила

23-27

100-200

25-35

   Густотертые цветные масляные краски на земляных пигментах (железный сурик)

18-23

200-300

20-30

        

32. В процессе работы установив УРЭГ-1 окрасочный или грунтовочный состав из красконагнетательного бака под действием сжатого воздуха поступает в пистолет-краскораспылитель, куда подается и сжатый воздух для распыления. При нажатии пальцем на курок пистолета-распылителя открываются каналы, по которым начинается движение окрасочного состава х воздуха.

Под действием динамического напора воздуха с помощью пневматического реле замыкается цепь высокого напряжения (10-14 кВ), в которой находятся коронирующие электроды. Распыленный и получивший электрический заряд окрасочный состав увеличивает этот заряд в потоке ионизированного воздуха и оседает на заземленном окрашиваемом изделии.

33. Цвет окрашенных металлических конструкций должен соответствовать проекту.

34. Окрашенные поверхности должны иметь однотонную фактуру. Просвечивание нижележащих слоев краски, а также пятна, брызги, пузыри, засорения, морщины, подтеки, пропуски и т.п. не допускаются.

35. После окончания работ по окрашиванию красконагнетательный бак, краскораспылитель и вся система подачи краски доданы быть промыты. Промывку системы краскоподачи проводят после окончания каждой рабочей смены.

36. Запрещается оставлять установку УТЭГ-1 в непромытом состоянии и с заполненным краской красконагретательным баком.

 

IV. МЕТОДЫ И ПРИЕМЫ ТРУДА

1. Работы по подготовке и окрашиванию металлоконструкций ручной электроокрасочной установкой УРЭГ-1 выполняются звеном из двух человек

  • маляр (оператор) 3 разряда (М1) 1
  • маляр (оператор) 4 разряда (М2) 1

Средства механизации обслуживает машинист-электрик 4 разряда, работающий в цехе.

2. Организация рабочего места при окрашивании металлоконструкций зависит от условий окрашивания.

3. Схема организации рабочего места в цехах централизованного окрашивания на стационарном посту дана на рис. 1.

4. Схема организации рабочего места при окрашивании металлоконструкций на поточной линии централизованных цехов дана на рис. 2.

5. Схема организации рабочего места при окрашивании металлоконструкций на открытых площадках дана на рис. 3.

6. Выполнение работ по организации рабочего места настоящей картой и калькуляцией затрат не предусматривается, а решается дополнительно в каждом конкретном случае.

7. Технологический процесс окрашивания с помощью ручной установки УРЭГ-1 предусматривает выполнение комплекса технологических операций, не зависящих от организационных факторов.

В этот комплекс входят операции по подготовке металлоконструкций, окрасочных материалов, установки и непосредственно окрашивание.

8. Калькуляция затрат труда и график трудового процесса составлены на окрашивание 100 кв.м металлоконструкций средней сложности и даны в таблицах 5 и 6.

9. Нормы времени по отдельным технологическим операциям приняты по ЕНиР, сб. 8 с введением коэффициентов, отражавших дополнительные затраты, а также исходя из производительности установки УРЭГ-1.

10. Комплекс операций: по подготовке металлоконструкций к окрашиванию, состоящий в очистке конструкций от пыли, ржавчину, окалины, брызг раствора и т.д., выполняют маляры М1 и М2. Очищают поверхности от пыли и грязи ветошью; от ржавчины - металлической щеткой или химическими средствами, нанося их на поверхность ветошью, кистью или валиком с последующим удалением. После удаления ржавчины протирают окончательно поверхность ветошью.

11. Приготовление рабочих окрасочных составов выполняют маляры М1 и М2 в количестве, не превышающем сменную потребность. При этом разбавляют грунтовочный и окрасочный составы до нужной вязкости, которую контролируют вискозиметром ВЗ-4, затем определяют объемное удельное сопротивление прибором ПУС-1 и диэлектрическую проницаемость - измерителем добротности типа Е-4-4, в случае необходимости их корректируют введением в состав необходимого количества эмульгатора ОП-7. Готовый состав фильтруют в красконагнетательный бак через сетку полутомпаковую 05.

12. Подготовку электроокрасочной установки УРЭГ-1 выполняют маляры М1 и М2. При этом внешним осмотром убеждаются в отсутствии повреждений элементов установки; все рукоятки на панели ставят в положение "Выкл.", при необходимости удаляют консервационную смазку с поверхностей установки ветошью, смоченной в сольвенте. Снимают заглушки со штуцеров, предназначенных для присоединения распылителя, присоединяют шланги распылителя к штуцерам согласно надписям, а кабель - к блоку возбуждения, подключают установку к сети сжатого воздуха и электросети, заземляют установку и изделия.

13. Проверяют работу мешалки, для чего поворачивают на два оборота ручку на верхней крышке пневмодвигателя мешалки, а затем ставят кран с надписью "Мешалка" в положение "Открыто".

Периодичность включения, продолжительность и интенсивность работы мешалки устанавливают в зависимости от типа лакокрасочного материала.

Если давление воздуха в сети 0,45-0,5 МПа, то для нормальной работы распылителя рекомендуется включать мешалку во время перерывов в работе распылителя.

14. Устанавливают необходимую в зависимости от окрашивания изделий ширину факела, для чего снимают у распылителя сопло и ставят диафрагму в одно из положений, отмеченных цифрами на ней.

15. Отрывают кран с надписью "Давление воздуха", устанавливают необходимое давление на распыление в пределах 0,45 - 0,6 МПа. Устанавливают подвижную гайку на головке распылителя в положение, когда метка у ее переднего торца совпадает с меткой на накидной гайке, на первом обороте от последней, метки на подвижной гайке соответствуют оптимальному режиму работы распылителя: у переднего торца - при давлении воздуха в сети 0,45 МПа, у заднего - при 0,6 МПа.

16. Устанавливают переключатель "Питание генератора" в положение "Сеть" - загорается зеленая лампочка, включают распылитель. При этом должна загореться красная лампочка, затем, вращая ручку "Высокое напряжение" на панели управления, устанавливают по микроамперметру ток 75 + 100 мкА.

17. Устанавливают необходимое давление краски, но не более 0,4 МПа, пользуясь краном с надписью "Давление краски" и регулятором.

18. Убеждаются в наличии аффекта охвата путем пробной окраски заземленного металлического цилиндра диаметром до 100 мм не поворачивая его. Наилучшего эффекта охвата добиваются поворотом подвижной гайки на головке распылителя в прадедах зоны, обозначенной метками.

19. При составлении графика выполнения работ и подсчете затрат труда учтено выполнение операция по подготовке электроокрасочного оборудовании два раза в смену (в начале смены и после перерыва на обед).

При одноразовой подготовке оборудования необходимо внести коррективы в табл. 5 и 6.

20. Технологические операции по нанесению огрунтовочных и окрасочных слоев на поверхности металлоконструкций при помощи установки УРЭГ-1 выполняет маляр М2; предварительно он проверяет положение кранов "Подача краски" и "Давление краски" на установке (они должны быть открыты), затем берет распылитель в правую руку, придерживая его левой, к нажатием курка создает факел краски, направляя его на окрашиваемое изделие.

21. При нанесении грунтовочного и окрасочного слоев пистолет-распылитель необходимо держать от окрашиваемой поверхности на расстоянии 250-350 мм, так как с увеличением этого расстояния увеличиваются потери лакокрасочного материала.

22. В конце каждой смены или при окончании работ по окрашивание маляр М2 выливает из красконагнетательного бака краску и заливает в него растворитель в количестве 3/4 л, подсоединяет рукава и закрывает крышкой бак. Устанавливает краны "Подача краски" и "Давление краски" в положение "Открыто", открывает распылитель и, сливая растворитель в произвольную емкость, промывает систему краскоподачи до исчезновения следов краски. Затем протирает поверхность распылителя ветошью, смоченной в растворителе.

23. При окрашивании металлоконструкции, расположенных выше 3,5 м от отметки пола или перекрытия, работы должны выполняться с передвижных подмостей.

24. При расчете нормы времени на окрашивание металлических поверхностей учитывалась работа установки с земли, при работе с подмостей нормы времени и расценки на огрунтовку и окрашивание в табл. 5 и 6 необходимо умножить на коэффициент 1,25 в соответствии с ЕНиР, сб. 8, раздел III.

 

V. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

 

1. При эксплуатации установки УРЭГ-1 должны строго соблюдаться положения следующих инструкций и правил по обеспечению безопасности и охраны труда:

СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002;

  • "Правила техники безопасности при эксплуатации электротехнических установок промышленных предприятия";
  • "Единые правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов";
  • "Инструкция по заземлению передвижных строительных механизмов и электрифицированного инструмента";
  • "Инструкция по выполнению сетей заземления в электрических установках";
  • "Правила и нормы техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов";
  • "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила по технике безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденные с добавлениями Госинспекцией по промышленной энергетике и энергонадзору";
  • "Нормы первичных средств пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых помещении".

2. К работе на ручной электроокрасочной установке УРЭГ-1 допускаются операторы-электрики не моложе 18 лет, проработавшие на высоковольтных установках не менее 6 месяцев, прошедшие инструктаж к имеющие по технике безопасности не ниже третьей квалификационной группы.

3. На рабочем месте оператора должны храниться следующие документы:

  • инструкция по эксплуатации и технике безопасности;
  • принципиальная электрическая схема установки;
  • монтажная схема электрооборудования;
  • технологическая схема режима работы установки;
  • эксплуатационный журнал;
  • правила пожарной безопасности.

4. При работе установка УРЭГ-1 и окрашиваемые изделия должны быть надежно заземлены. Необходимо, чтобы сопротивление заземляющего провода не превышало 4 Ом.

5. Перед началом работ, рабочие, обслуживающие установку УРЭГ-1, должны быть проинструктированы о правилах эксплуатации установки.

6. Во время работы маляр должен быть в обуви на электропроводящей подошве (например, кожаной), находиться на электропроводном полу и держать рукоятку пистолета-краскораспылителя голой рукой ила рукой в перчатке с вырезом на ладони.

7. Установку необходимо располагать на расстоянии не менее 5 м от места окраски таким образом, чтобы к ней был свободный доступ, и искалась возможность механического повреждения кабеля и шлангов.

8. Установка должна быть обеспечена средствами пожаротушения, пригодными для тушения горящей краски и растворителя.

9. Окраску производить только при включенной вентиляции. При отключении вентиляции электрическое питание установки автоматически отключается, и установка прекращает работать.

10. Рабочие должны быть снабжены специальной одеждой, защитными очками и респираторами.

 

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

  • подавать воздух в красконагнетательный бак, не убедившись в надежности крепления крышки бака и пробки загрузочной горловины;
  • снимать крышку бака, пробку загрузочной горловины и отсоединять шланги, не сбросив давления воздуха в баке и воздухопроводах;
  • работать при давлении воздуха свыше 6 кгс/кв.см;
  • промывать установку с включенным напряжением;
  • погружать пистолет-краскораспылитель в растворитель;
  • курить и производить работы, связанные с искрообразованием;
  • хранить (даже кратковременно) краски и растворители в открытом виде;
  • производить техническое обслуживание, ремонт установки и пистолета-краскораспылителя без отключения электрического питания;
  • окрашивать изделия в электростатическом поле нитроцеллюлозными, перхлорвиниловыми, водоразбавляемыми и молотковыми эмалями и применять лакокрасочные материалы и растворители, состав и свойства которых неизвестны;
  • работать в перчатках, резиновой обуви на резиновой подошве;
  • оставлять включенную установку без наблюдения или поручать работу с нею посторонним лицам.

 

VI. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

на 100 кв.м окрашиваемого покрытия

 

     Затраты труда, чел.- ч                                         22,7

     Коэффициент использования установки, маш.- см.                 0,38

     Себестоимость 1 кв.м лакокрасочного покрытия, руб.               0,296

     Годовой экономический эффект от внедрения одной установки, руб. 5000

     Экономия лакокрасочных материалов за счет эффекта электростатического охвата, % 30-40

     Экономия затрат труда по сравнению с обычной окраской пневмораспылением составляет 30%.

  

VII. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Калькуляция затрат труда на окрашивание 100 кв.м поверхности металлоконструкций электростатической установкой УРЭГ-1

  

Таблица 5

 

Обоснование норм

Наименование работ

Объем работ

Норма времени на единицу измерения, чел.- ч

Затраты труда на общий объем работ, чел.- ч

Расценка на единицу измерения, руб.- коп.

Стоимость затрат на общий объем работ, руб.- коп

ЕНиР 8-24К,

табл.13,п.1в

Очистка поверхности металлоконструкций от пыли, ржавчины, окалины, брызг раствора и т.д.

1

17,5

17,5

10-23

10-23

ЕНиР 8-3ОА,

табл.1,п.2в

НИС Главмосстроя, К=1,5

Приготовление лакокрасочных материалов с проверкой их свойств и заправкой в красконагнетательный бак

2

0,22 х 1,5 = 0,33

0,66

0-175

0-35

Паспорт установки УРЭГ-1

Подготовка электроокрасочной установки УРЭГ-1 к работе (1 раз в смену)

0,3

0,25

0,07

0-146

0-04

ЕНиР 8-24К,

табл.13,п.2г.

Хронометраж

при производит.

50кв.м/ч, К=0,7

Нанесение грунтовочного слоя за 1 раз пистолетом-распылителем РЭГ-1

1

2,7 х 0,7 = 1,9

1,9

1-18

1-18

ЕНиР 8-24К,

табл.13,п.7.

Хронометраж,

К=0,7

Нанесение окрасочного состава за 1 раз пистолетом-распылителем РЭГ-1

1

3,7 х 0,7 = 2,6

2,6

1-62

1-62

 

Итого

 

 

22,7

 

13-42

 

 

График производства работ на окрашивание 100 кв.м поверхности металлоконструкций электростатической установкой УРЭГ-1

Таблица 6

Наименование работ

Исполнители работ

Затрата труда, чел.- ч

Продол-

житель-

ность, ч

Рабочие часы

 

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

Приготовление материалов

Маляры М1 и М2

0,66

0,33

М1

 

--

 

--

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

--

 

--

 

 

 

 

 

 

 

 

Подготовка электроокрасочной установки

3 разряда - 1

 

4 разряда - 1

0,07

0,03

--

 

--

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

--

 

--

 

 

 

 

 

 

 

 

Очистка поверхности металло-

конструкций от пили, грязи, ржавчины и т.д.

-

17,5

11,0

 

6,5

 

 

 

--

 

--

 

 

--

 

--

 

 

--

 

--

 

 

--

 

--

М1     

--

 

--

 

М2

 

 

--

 

--

 

 

--

 

 

--

 

 

--

 

 

--

 

 

 

--

 

--

 

 

--

 

--

 

 

--

 

--

 

 

--

 

--

 

 

--

 

--

 

 

--

 

--

 

 

--

 

 

--

Нанесение грунтовочного состава пистолетом    -распылителем РЭГ-1

Маляр М2

1,9

1,9

 

 

 

 

 

 

 

--

--

 

 

 

 

 

 

 

 

 

--

--

Нанесение окрасочного состава за 1 раз пистолетом-

распылителем РЭГ-1

4 разряда - 1

2,6

2,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

--

--

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах (в кг)

    Таблица 7   

Наименование

Марки

Количество (на 100 кв.м)

   Грунт

ГФ-020

3,5

   Краски

ПФ-115

9,5

   Сольвент

-

0,32

   Эмульгатор

ОП-10

0,29

  

2. Потребность в оборудовании, механизмах, инструментах

 Таблица 8     

Наименование

Тип, ГОСТ, марка, N черт.

Количество

Техническая характеристика

1

2

3

4

   Компрессор

СО-7А

1

Производительность 30 кв.м/ч.

Рабочее давление 0,7 МПа.

Мощность электродвигателя 4 кВт.

Масса 185 кг.

   Установка для ручной электроокраски УРЭГ-1

750.000.00

1

Расход лакокрасочного материала 0,6 кг/мин.

Рабочее давление лакокрасочного материала не более 0,4 МПа.

Рабочее давление воздуха 0,6-0,45 МПа.

Расход воздуха 35-45 кв.м/ч.

Напряжение питания 220 В.

Ток короткого замыкания не более 200 мкА.

Потребляемая мощность не более 40 Вт.

Объем красконагнетательного бака 16 л.

Длина кабеля и шлангов 10 м.

Масса 80 кг.

   Киловольтметр С-100

-

1

-

   Микроамперметр

-

1

-

   Комбинированный прибор типа Ц-437

-

1

-

   Термометр типа МОВ-4

-

1

-

   Мегомметр типа ИТП-1

-

1

-

   Прибор ПУС-1

-

1

-

   Измеритель добротности Е-4-4

-

1

-

   Вискозиметр ВЗ-4

-

1

-

   Секундомер

-

1

-

   Термометр

-

1

-

   Психрометр

-

1

-

   Краскораспылитель СО-43 (СО-465)

-

1

Производительность 50-600 м/ч

Исход воздуха 30 куб.м/ч.

Давление воздуха 0,1-0,5 МПа

Масса 0,645 кг.

   Ведро оцинкованное

-

2

-

   Сетка полутомпаковая

-

1

-

 

Рис. 1. Схема организации рабочего места при окрашивании металлоконструкций

электростатической установкой УРЭГ-1 на посту окраски

I - узел подготовки окрашивающих составов и грунтовок; II - узел окрашивания; III - узел складирования

1 - емкости для краски и растворителя; 2 - лопастной смеситель; 3 - компрессор СО-7А; 4 - вытяжная вентиляция; 5 - вытяжная решетка в полу; 6 - окрашиваемое изделие; 7 - кран-балка; 8 - склад металлоконструкций; 9 - пистолет-распылитель РЭГ-1; 10 - тележка для подвоза металлоконструкций; 11 - установка УРЭГ-1

 

 

 

Рис. 2. Схема организации рабочего места при окрашивании металлоконструкций на поточной линии

1 - вентилируемая камера окрашивания; 2 - камера сушки; 3 - окрашиваемое изделие; 4 - цепной транспортер; 5 - магистраль сжатого воздуха; 6 - фляга с готовым окрасочным составом; 7 - гидроподъемник с площадкой для работы; 8 - штуцер для подключения воздушного шланга; 9 - установка УРЭГ-1; 10 - пистолет-распылитель РЭГ-1

      

   

Рис. 3. Схема организации рабочего места при окрашивании металлоконструкций на открытой площадке

1 - площадка для расположения металлоконструкций; 2 - заземляющее устройство; 3 - окрашиваемое изделие; 4 - электродеталь; 5 - установка УРЭГ-1; 6 - магистраль сжатого воздуха; 7 - кабельная линия подачи электроэнергии; 8 - шланги подачи сжатого воздуха и электроэнергии; 9 - пистолет-распылитель РЭГ-1; 10 - напольные вентиляционные решетки по всей площадке окрашивания; 11 - металлические козлы-опоры.

 

 

Электронный текст документа подготовлен и сверен по:

Общероссийский общественный фонд

"ЦЕНТР КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА"

г.Санкт-Петербурга

 

ТТК. Окрашивание строительных металлических конструкций и изделий с использованием установки УРЭГ-1

 

Дата внесения в БД: 01.12.2003

Актуальность: Актуальный материал

 

Скачать версию для печати

 

Документы

О принятии строительных норм и правил Российской Федерации "Безопасность труда в строительстве. Часть I. Общие требования"

Постановление Госстроя России от 23.07.2001 N 80

СНиП от 23.07.2001 N 12-03-2001

 

О принятии строительных норм и правил Российской Федерации "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство"

Постановление Госстроя России от 17.09.2002 N 123

СНиП от 17.09.2002 N 12-04-2002

Строительные нормы и правила РФ

 

Узнать подробную информацию о требованиях, предъявляемых к окраске, Вы можете у наших консультантов по многоканальному номеру 8 (495) 739-07-12.

 

 

Оставить заявку